三种方法进步北京铝铸件阳极氧化质量

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       北京铝铸件组织疏松、孔隙率高，含有多种金属和非金属杂质，阳极氧化膜质量较难保证。为了取得正常的氧化膜质量，避免阳极氧化膜染色后呈现白色斑斓，可选用以下三种方法。

　　(1)高电压大电流密度冲击法。在阳极氧化初期选用高电压、大电流冲击，使原先被杂质切割的大小“岛屿”通过大电流冲击而联接成片。详细进程如下：

　　阳极氧化初期电压调至30V左右，此时的电流密度约在2～2.5A/dm2，待3～5min之后调回正常的阳极氧化电压，阳极氧化50min，然后经充沛清洗即可染出较为满意的氧化膜，白色斑斓底子消失。

　　上述方法稍有不足之处是铸件若有螺孔，则有可能稍有扩展，所以要控制大电流密度，高电压的阳极氧化时刻，并避免阳极氧化溶液的温度过快升高。持续出产时，阳极氧化溶液要选用冷却方法。

　　(2)铸件表面喷丸法。在喷丸法试用之前笔者选用圆头锤子敲的方法，原意是想使隔绝“岛屿”的缝隙通过敲打闭合，到达联接成片的目的，成果效果显著。

　　(3)铸件表面打磨法。打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙，起到联接被杂质隔离的块块“岛屿”的桥梁效果。这种方法实际效果稍逊于方法，因为打磨下来的铝末有时起不到真实的填充、桥梁效果，有的部位填充物会在碱蚀和阳极氧化进程中遭到腐蚀而坠落。

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