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北京锡基轴承合金

来源:http://bj.qdlbr.com/product689935.html 时间:2021-3-1 15:03:54

北京锡基轴承合金

北京锡基轴承合金的熔炼和铸造大致分为三个阶段:轴承钢壳的清洗和镀锡、轴承合金的熔炼和轴承合金的铸造。在整个冶炼过程中,对原料要求高,冶炼前准备严格,对冶炼过程的操作要求精细。稍有不慎就容易造成铸件缺陷。

合金与钢壳体结合不良的工艺措施

结合不良的原因是钢壳清洗不良、挂锡温度过高、挂锡与浇注间隔时间过长、合金温度过低。

1镀铜检查

生产前,应仔细检查零件17mm内孔表面的镀铜质量。发现有部分零件未镀铜,露出铁色或有铁锈,重新电镀以加强合金与钢壳之间的亲和力。

2提高挂锡质量

在合金与钢壳的结合处挂一层锡,形成互穿过渡区(FeSn-FeSn2),促进合金与钢壳牢固结合。提高挂锡质量的工艺措施有:

(1) 对于涂有保护剂的零件,在刷氯化锌-氯化锌饱和溶液前,将原来的60-100℃加热改为120-150℃,这样可以减少气体的产生,便于挂锡。

(2) 纯锡的熔化温度原来是260~300℃,现在采用上限,使锡液更容易与零件的基体表面结合。

(3) 仔细选择涂抹氯化锌水溶液的刷子,使用不易脱落(不与汽油或酒精发生化学反应)的密集刷毛和耐100℃高温的刷杆。这样的刷子能吸收氯化锌水溶液,很容易在零件内孔内刷上R0.5mm的小半圆,从而消除内孔表面清洁后形成的氧化膜,进一步清洁锡挂的表面。

(4) 零件最初在锡液中保存1到2分钟,但现在更改为2分钟以提高零件在锡液中的温度。取出铸件时,可使挂在基面上的锡保持液态。浇注轴承合金后,合金容易熔化,与锡液结合牢固。


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